by emrekara123 emrekara123

CHECK VALVE (ÇEK VANA)

CHECK VALVE (ÇEK VANA)

    Check vanalar genelde sıvı akışın geri dönüşünü engellemek amacıyla kullanılırlar. Bir boru hattından geçen sıvının basıncı vanayı açar, akış gelmediğinde menteşe ağırlığı ya da yaylı sistem sayesinde vana kapanır. Tam engelsiz akış sağlar ve basınç düştüğünde otomatik olarak kapanır. Kullanım alanına göre pirinç, paslanmaz, döküm maddeden imal edilirler. Çok çeşitli kullanım alanları vardır.  Özellikle su ve yangın tesisatları, sıhhi tesisatlar ve hidrolik sistemlerde sıklıkla kullanılırlar.

Dövme çelik check vanalarda genelde iki çeşit tercih edilir; klapeli ve pistonlu çek vana

Amerikan petrol standardına göre; 2” ve üzeri sıvı akışlar için Swing çek vana tercih edilir.

     Check valve API6D&ASME B16.34 Standartlarına göre; 150class, 300class, 600class, 800class, 900class, 1500class şeklinde sınıflandırılırlar.

Çeşitleri:

  1. Swing check valve / Çalpara çek vana
  2. Ball check valve / Bilyalı çek vana
  3. Lift type check valve / Pistonlu check vana
  4. Dual plate check valve / Çift klapeli check vana
  5. Tilting check vana
  6. Wafer&Lug type check valve
  7. Sıngle disc check valve
  8. Axıal check valve

1.Swing Check Valve / Çalpara Çek Vana

     Swing tip check vanalar en yaygın kullanılan check vana tipidir. Swing tip check vanaların çalışan parçası menteşeli bir disktir. Menteşe pimi üzerinde rahatça hareket edebilir. Akışkan bir yönde akarken disk akışkanın akmasına izin verir ama ters yönde akış gerçekleştiğinde ise disk geçişi kapar ve akışkanın geçişi engellenmiş olur yani akış tek yönlü olur.

Swing tip check vanalarda diskin yavaş kapatılması gerekir. Aniden kapanması basınç dalgalanmasına neden olur. Basınç dalgası titreşim ve gürültü oluşturacağından borunun çatlaması gibi ciddi sorunları ortaya çıkarır.

check valve çek vana

2.Bilyalı çek vana / Ball check vana

    Ball check vanaların çalışan parçası bilyadır. Swing tip check vana ile aynı çalışma prensibine sahiptir. Hareketli olan menteşe yerine bilya akışı keser ya da açar.

ballcheck

ballcheck

3.Pistonlu check vana/ Lift Tip Check Valve

     Swing tip check vanalardan sonra en çok tercih edilen vana tipidir. Diğer check vanalar ile aynı çalışmaktadır. Montajının yatay yönde yapılması tavsiye edilir.

4.Çift klapeli check vana / Dual Plate Check Valve

     Çift klapeli check vanalar su akışı ile açılır. Akış olmadığı durumda, su darbesi ters akışı meydana gelmeden yay mekanizması ile otomatik olarak kapanır. Çift klapeli çek vanaların kullanımı pompa çalışma ve durma gibi durumlarda su darbelerini önler. Çift klapeli çek vanalar az yer kaplaması ve dikey montaj olanağı ile çalpara çek vanalara göre avantaj sağlar. Genellikle pompa çıkışında ve su darbesi olabilecek yerlerde kullanılır.

Çek Vana

Çek Vana

   Check vana avantajları:

  • Hattaki ekipmanların zarar görmesini engelleyerek maddi kazanç sağlar.
  • Dikey ve ya yatay kullanılabilirler.

   Check vana dezavantajları:

  • Basınç kaybı oluşturur.
by emrekara123 emrekara123

Globe Vana

Globe Vana

GLOBE VANA

Globe vanalar bir boru hattındaki akışı durdurmak, başlatmak ve düzenlemek için kullanılırlar. Yüksek basınç ve sıcaklıklarda kullanılırlar. Sürgülü vanalardan farkı hassas akış kontrolü sağlayabilirler. Basınç kayıpları diğer vanalara göre daha fazladır ve tek yönlü olarak çalışırlar.

Globe vanaların çalışma sisteminden bahsedecek olursak, bir milin ucuna bağlanan klape akış yönüne dik olarak tasarlanmış klape yuvasına yerleşerek açma-kapama hareketi yapar. Milin hareketi manuel, dişli kutusu ya da aktüatörle sağlanır. Hassas bir akış kontrolü isteniyorsa aktüatör tercih edilmelidir.

Globe vana malzemesi olarak çelik döküm, dövme çelik, bronz döküm tercih edilebilir. Gövde bağlantısı flanşlı, kaynaklı ya da konik dişli olarak belirlenebilir. İç aksam malzemesini TRIM konfigürasyonu ile ifade edilir.

Globe vanalar 3 çeşittir;

1.     Z Tipi

2.     Köşe Tip

3.     Y Tipi

1.     Z Tipi: Bu tip globe vanalarda akış S şeklindedir ve yaygın olarak kullanılırlar. Tesisat bağlantı şeklinden dolayı “düz geçişli ”de denilmektedir. Disk akış eksenine dik olarak hareket ettiğinden yüksek basınç kaybına neden olurlar.

2. Köşe Tip: Sistemde köşe noktaları için avantajlıdırlar.

3. Y Tipi: Bu tip globe vanalar Z tipi vananın oluşturduğu basınç kaybını düşürmek için üretilmiştir. Akış eksenine yaklaşık 45 derece açı yapar.

Globe vana avantajları;

–        Sızdırmazlık gate vanaya göre daha iyidir.

–        Hassas akış kontrolü sağlar.

–        Klape ile sit arasında sürtünme olmadığından çok sayıda açılıp kapanma sağlanabilir.

–        Yüksek basınç ve sıcaklıklara uygundurlar.

Globe vana dezavantajları;

–        Basınç kaybı fazladır.

–        Tek yönde akış sağlar.

–        Gövde tasarımdan dolayı kalıntı birikimi fazladır.

Globe vanalarda en sık karşılaşılan sorunlar; sızdırmazlık elemanlarının aşınması ve salmastra kaçaklarıdır. Diğer bir sorun da klapenin kapanmaya yakın olarak çalıştırılması sonucu klape yüzeyinin aşınmasıdır. Klapenin ve sızdırmazlık elemanlarının yenilenmesi için üretici firma ile irtibata geçilmelidir.

by emrekara123 emrekara123

GATE VANA (SÜRGÜLÜ VANA)

Gate Vana

Gate vanalar çok turla açılıp, kapanan vanalar grubundandır ve yaygın olarak kullanılırlar. Gate vanalar çeşitli ebatlar, malzemeler,  sıcaklık ve basınç değerleri ile kapak ve gövde tasarımları da dâhil birçok çeşidi vardır. Gate vanalar tamamen açık veya tamamen kapalı fonksiyonda çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu yüzden kontrol veya ayar vanası olarak kullanılamazlar. Hassas akış kontrolü için de uygun değildir.

Gate vanalar genellikle minimum basınç kaybı ve serbest delik gerektiğinde kullanılır. Tamamen açıldığında, sürgünün akış yolunda hiçbir tıkanması yoktur ve bu da çok düşük bir basınç kaybına neden olur. Gate vana çok turlu bir vana olduğundan vananın çalışması dişli bir mil vasıtasıyla olur. Sürgünün açık konumdan kapalı konuma geçmesi için milin birkaç kez dönmesi gerektiğinden, yavaş çalışma su darbesi etkilerini de önler.

Gate vanalar, akışkan geçişini geçiş yönüne dik olarak kayan bir sürgü ya da disk ile kapanıp, açılarak çalışırlar. Gate vanaların kullanıldığı akışkanlar; sıcak su, basınçlı hava, akaryakıt ve kimyasallardan oluşan akışkanlar gösterilebilir.

Gate vanalar ANSI normunda API 600-602 standartlarında üretilirler. Bir gate vana temin etmek istediğinizde aşağıdaki verileri bilmeniz gerekir:

This image has an empty alt attribute; its file name is gatevana.png

Gate vanaların avantajları;

  • İki yönlü akış için kullanılabilirler.
  • Maliyeti düşüktür ve rahatça temin edilebilirler.
  • Kapama özellikleri oldukça iyidir.
  • Düz akış sağlarlar.
  • Akış direnci oldukça düşüktür.

Gate vanaların dezavantajları;

  • Seri bir şekilde açılıp kapanamazlar.
  • Hassas akış kontrolü için uygun değildir.
  • Tam sızdırmazlık istenen yerlerde kullanılmamalıdır.
  • Bakım ihtiyacı fazladır ve geniş bir alana ihtiyaç duyulmaktadır.
  • Temiz akışkana ihtiyacı vardır. (Sızdırmazlık yüzeyleri devamlı sürtünme halinde oldukları için, akışkanın temiz olmaması yüzeyler arasında partiküllerin oluşmasına neden olur ve yüzeylerde bozulmalar meydana gelir bu da kaçağa neden olur. Bu sebeple filtreleme çok önemlidir.)
by emrekara123 emrekara123

Industrial Valve Manufacturing

Entire Proses of Industrial Valve Manufacturing

Industrial valve production is a comprehensive process starting from the valve design to the delivery of the valves produced to the customers. Throughout the process, quality control tests are carried out at all stages and production is carried out according to industry quality standards. The manufacturing process can be considered in six main categories: design, modeling, casting, machining, assembly and quality testing.

Industrial Valve Production Processes

Design

Industrial valve production starts with the design phase. During the design, the competent engineers, according to the customer wishes to design the valve on the computer. The prepared valves are tested for different usage scenarios in the computer environment.

Modeling

This step involves the preparation of molds for the production of valves prepared and tested in the computer environment. These models, called the casting model, form the basic molds for which the valves will be produced.

Casting

The first stage of production is used by using the casting models prepared during the modeling phase. Casting lines are casted in different weights according to the usage area. Depending on the type of the valve produced during the casting process, it can be a single body production or in the form of parts.

Machining

After casting, the valves are processed on CNC machines to eliminate any roughness. After the machining process, the processed valve is sent to the next stage and the resulting waste is converted to gray and included in the production process.

Assembly

Valve parts produced separately can be mounted manually or by machines depending on the time required by the installation. During the assembly process, the finished products are sent to the painting line. During the dyeing process, different processes are performed according to different needs. For example, the valves to be used in drinking water lines use special paints that comply with the drinking water health regulations and standards. In addition, oil or natural gas will be used in the valves of these materials are used in appropriate paints.

Quality Control Test

The final stage of industrial valve production processes is the quality control test. At this stage, all quality tests in the leak test, hydrostatic pressure test and related regulations are applied before the products are delivered to the customer. Test results are reported in detail and these reports are sent to the relevant production units.

Packaging & Delivery

After completing the quality control tests of the produced valves, they are packed for delivery to customers and ready for delivery. The valves are packaged in a special way and sent to the customers after the measures taken against the damage that may occur during transportation.

by emrekara123 emrekara123

Endüstriyel Vana Üretimi

Baştan Sonra Endüstriyel Vana Üretimi

Endüstriyel vana üretimi, vana tasarım ile başlayarak üretilen vanaların müşterilere teslim edilmesine  kadar devam eden kapsamlı bir süreçtir. Süreç boyunca, tüm aşamalarda kalite kontrol testleri uygulanarak endüstri kalite standartlarına uygun üretim gerçekleştirilir. Üretim süreci tasarım, modelleme, döküm, talaşlı imalat, montaj ve kalite testi olmak üzere altı ana kategoride ele alınabilir.

Endüstriyel Vana Üretimi Süreçleri

Tasarım

Endüstriyel vana üretimi ilk olarak tasarım aşamasıyla başlar. Tasarım süresince yetkin mühendisler, müşteri isteklerine göre bilgisayar üzerinden vana tasarımı gerçekleştirir. Hazırlanan vanalar, bilgisayar ortamında oluşabilecek farklı kullanım senaryoları için test edilir.

Modelleme

Bu aşama, bilgisayar ortamında hazırlanan ve test edilen vanaların üretilmesi için gerekli kalıpların hazırlanmasını içerir. Döküm modeli olarak adlandırılan bu modeller, vanaların üretileceği temel kalıpları oluşturur.

Döküm

Modelleme aşamasında hazırlanan döküm modelleri kullanılarak üretimin ilk aşamasına geçilir. Döküm hatları üzerinde kullanım alanına göre farklı ağırlıklarda vana dökümü yapılır. Döküm sürecinde üretilen vananın türüne göre tek bir gövde üretimi olabileceği gibi parçalar şeklinde üretim de yapılabilir.

Talaşlı İmalat

Dökümden sonra vanalar CNC tezgahlarında işlenerek her türlü pürüzden arındırılır. Talaşlı imalat sonrasında işlenen vana bir sonraki aşamaya gönderilirken ortaya çıkan atıklar gri dönüştürülerek üretim sürecine dahil edilir.

Montaj

Ayrı olarak üretilen vana parçaları, montajın gerektirdiği sürece bağlı olarak manuel veya makinalar tarafından monte edilir. Montaj sürecinde, montajı tamamlanan ürünler boyama hattına gönderilir. Boyama sürecinde farklı ihtiyaçlara göre farklı işlemler gerçekleştirilir. Örneğin içme suyu hatlarında kullanılacak vanalarda, içme suyu sağlık yönetmeliklerine ve standartlarına uyumlu özel boyalar kullanılır. Bunun yanında petrol ürünlerinin ya da doğal gazın kullanılacağı vanalarda bu malzemelere uygun boyalar kullanılır.

Kalite Kontrol Testi

Endüstriyel vana üretimi süreçlerinin son aşaması ise kalite kontrol testidir. Bu aşamada, üretilen ürünler müşteriye teslim edilmeden önce sızdırmazlık testi, hidrostatik basınç testi ve ilgili yönetmeliklerde yer alan tüm kalite testleri uygulanır. Test sonuçları detaylı bir şekilde raporlanır ve bu raporlar ilgili üretim birimlerine gönderilir.

Paketleme Ve Teslimat

Üretilen vanaların kalite kontrol testlerini tamamlandıktan sonra müşterilere teslim edilmek üzere paketlenir ve teslimata hazır hale getirilir. Vanalar özel olarak paketlenir ve taşıma sırasında meydana gelebilecek hasarlara karşı alınan önlemlerden sonra müşterilere gönderilir.

by emrekara123 emrekara123

Vana Bakım

Vana Bakım

Vana Bakım ve Tamirinin faydaları ;

Vanalarınızın ömrünü uzatmanın önemli yollarından biride onları temiz tutmaktır. Gerekli temizlik miktarı tesisden tesise değişirken, en temiz tesisler bile en az yılda bir kez vanaları temizlemek için çaba sarf etmelidir. Tozlu tesisler veya korozif maddelerle çalışanlar, altı ayda bir veya daha sık olarak problemin şiddetine bağlı olarak valfı temizlemelidir. Valf mahfazasını temizlemek için bir bez, tel fırça veya yağlayıcı kullanın. Vanalarınızın temiz kalması, vana gövdesinin ve diğer hareketli parçaların birikmesini engelleyerek, valflarınızın uzun süre dayanmasını sağlar.

Düzenli denetimler herhangi bir koruyucu bakım programının merkezi konumundadır. Yüksek basınç altında veya aşırı sıcaklıklardaki vanalar, haftalık veya aylık olarak kontrol edilmeli, çok zorlanmayan vanalar her altı ayda bir veya yılda bir kontrol edilebilir. Vana gövdesindeki ve diğer arızalardaki çatlakları arayın ve her şeyin sıkı olduğundan emin olmak için salmastra somunlarını ve diğer donanımları kontrol edin. Mümkünse, bir mineral ya da pas oluşumundan etkilenmediklerinden emin olmak için vanaları çevirin.

Kaçak tespiti, muayene rutininizin başka bir parçası olmalıdır. Su, asit ve diğer sıvıları işleyen valfler için kaçaklar genellikle göreceli olarak kolaydır. Görünür ıslaklık olmasa bile, bir veya iki hafta boyunca sızan bir valf normal olarak muhafazada mineral birikmesi veya korozyon belirtileri gösterir.

Vana Bakım ve Tamiri

Basınçlı hava, soğutucu akışkanlar ve diğer gazları tutan vanalar, basit bir sabun ve su karışımı ile kontrol edilebilir. Bu karışımı vanaya püskürtün ve kabarcıkların oluşmasını bekleyin. Diğer bir alternatif elektronik bir kaçak detektörü kullanmaktır. Bu cihazlar iki nedenden dolayı sabun ve su yönteminden daha etkilidir: Hata riskini azaltırlar ve küçük sızıntıları tespit edebilirler.

Yıllık tesis kapanışı sırasında, vanaları ayırmak, iç mekanizmaları temizlemek ve giyilen her şeyi değiştirmek iyi bir fikirdir. Zaman içinde mineralizasyon, paslanma ve korozyon, valf gövdesini, yayları, bobinleri, somunları ve diğer metal parçaları etkileyecektir. Ayrıca, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tamir veya değişim gerektiren birçok plastik veya kauçuk parça vardır: Glands, Bushings, Gaskets, Packing, O-rings.



 

 

 

by emrekara123 emrekara123

Endüstriyel Vana

Endüstriyel Vana

 Endüstriyel vana: Vana Tanımı ve Fonksiyonu: Vana, bir sistem veya proses içindeki akışkan akışını düzenleyen ve kontrol eden mekanik bir cihazdır.

Vanaların İşlevleri:

  1. Akışkan akışını durdurma ve başlatma.

  2. Akış miktarını düzenleme.

  3. Sıvının yönünü kontrol etme.

  4. Çıkış basıncını ayarlama.

  5. Borudaki veya bileşendeki aşırı basıncı tahliye eder.

valflerin sınıflandırılması:

VALFLERİN SINIFLANDIRILMASI

Endüstriyel Vana


VANA ÇEŞİTLERİ:

  • Blok Valf – dur ve akışı başlat

  • Debi Kontrol Vanası – kontrol akış oranı

  • Dönüşsüz Valf – Akışı tersine çevirmeyi önleme
  • Basınç Kontrol Valfi – Sıvı basıncının ayarlanan maksimumu aşmasını önler

  • Kaplarda ve borulama sisteminde aşırı basınca karşı koruma sağlayan basınç tahliye valfı

Endüstriyel Vana Standartları ve Spesifikasyonları:

  • API Q1 Kaliteli programlar için şartname
  • API 6D Boru hattı valfleri için şartname

  • API 6FA Vana Yangın Testi
  • API 598 Vana denetimi ve testi

  • API 600 Çelik geçit valfleri, flanşlı ve kalas kaynaklı uçlar, cıvatalı ve basınçlı conta kaputları
  • API 602 Kompakt çelik kapı vanaları – flanşlı, dişli, kaynaklı ve genişletilmiş gövde uçları

  • API 607 Yumuşak oturan çeyrek dönüş vanaları için yangın testi
  • API 608 Metal bilyalı valfler – flanşlı

Ana valf parçaları şunlardır:

Endüstriyel Vana imalatı ana valf parçaları:

Actuator: Aktüatör gövde ve kapatma elemanı (disk) takımını çalıştırır. • Aktüatör, elle çalıştırılan bir el çarkı, manuel kol, motor operatörü vb. Olabilir.

Body: Vana kaplamasını içeren çerçeve. • Genellikle dökme veya dövme yapıdadır. • Valf gövdesine giriş ve çıkış boruları takılır. • Vana gövdesi, proses sıvısının maksimum basıncını alacak kadar güçlü olmalıdır. • Vana gövdesi, sıvının saldırısına uğramayan bir malzemeden yapılmalıdır.

Bonnet: Kapak ambalaj, bez ve gövde içerir.

Stem: Aktüatörü ve diski birbirine bağlayan gövde, diskin konumlandırılmasından sorumludur. • Saplar tipik olarak dövülmüş veya vidalı veya kaynaklı derzlerle diske bağlanmıştır.

Disc & Seat: Disk, akışkan akışına izin verme ve yasaklama kabiliyetini sağlar. • Koltuk veya conta halkaları, disk için oturma yüzeyini sağlar. • Bir diskin oturma alanının ince bir yüzey kaplaması, vana kapalı olduğunda iyi sızdırmazlık sağlamak için gereklidir.

Stuffing Box & Packing: Dolum kutusu, sızdırmazlık malzemesini tutan bir bölmedir (ambalajlama). • Çoğu valf, gövde ile motor kaputu arasındaki boşlukları sızdırmaz hale getirmek için bir miktar ambalaj kullanır. • Ambalaj, yaygın olarak, bir valfın iç parçaları ile dış kısım arasında bir conta oluşturan lifli bir malzemedir.


Endüstriyel Vana

Endüstriyel Vana

 

 

 

by emrekara123 emrekara123

Endüstriyel Vana imalatı

Endüstriyel Vana

 Endüstriyel vana: Vana Tanımı ve Fonksiyonu: Vana, bir sistem veya proses içindeki akışkan akışını düzenleyen ve kontrol eden mekanik bir cihazdır.

Vanaların İşlevleri:

  1. Akışkan akışını durdurma ve başlatma.

  2. Akış miktarını düzenleme.

  3. Sıvının yönünü kontrol etme.

  4. Çıkış basıncını ayarlama.

  5. Borudaki veya bileşendeki aşırı basıncı tahliye eder.

valflerin sınıflandırılması:

VALFLERİN SINIFLANDIRILMASI

Endüstriyel Vana


VANA ÇEŞİTLERİ:

  • Blok Valf – dur ve akışı başlat

  • Debi Kontrol Vanası – kontrol akış oranı

  • Dönüşsüz Valf – Akışı tersine çevirmeyi önleme
  • Basınç Kontrol Valfi – Sıvı basıncının ayarlanan maksimumu aşmasını önler

  • Kaplarda ve borulama sisteminde aşırı basınca karşı koruma sağlayan basınç tahliye valfı

Endüstriyel Vana Standartları ve Spesifikasyonları:

  • API Q1 Kaliteli programlar için şartname
  • API 6D Boru hattı valfleri için şartname

  • API 6FA Vana Yangın Testi
  • API 598 Vana denetimi ve testi

  • API 600 Çelik geçit valfleri, flanşlı ve kalas kaynaklı uçlar, cıvatalı ve basınçlı conta kaputları
  • API 602 Kompakt çelik kapı vanaları – flanşlı, dişli, kaynaklı ve genişletilmiş gövde uçları

  • API 607 Yumuşak oturan çeyrek dönüş vanaları için yangın testi
  • API 608 Metal bilyalı valfler – flanşlı

Ana valf parçaları şunlardır:

Endüstriyel Vana imalatı ana valf parçaları:

Actuator: Aktüatör gövde ve kapatma elemanı (disk) takımını çalıştırır. • Aktüatör, elle çalıştırılan bir el çarkı, manuel kol, motor operatörü vb. Olabilir.

Body: Vana kaplamasını içeren çerçeve. • Genellikle dökme veya dövme yapıdadır. • Valf gövdesine giriş ve çıkış boruları takılır. • Vana gövdesi, proses sıvısının maksimum basıncını alacak kadar güçlü olmalıdır. • Vana gövdesi, sıvının saldırısına uğramayan bir malzemeden yapılmalıdır.

Bonnet: Kapak ambalaj, bez ve gövde içerir.

Stem: Aktüatörü ve diski birbirine bağlayan gövde, diskin konumlandırılmasından sorumludur. • Saplar tipik olarak dövülmüş veya vidalı veya kaynaklı derzlerle diske bağlanmıştır.

Disc & Seat: Disk, akışkan akışına izin verme ve yasaklama kabiliyetini sağlar. • Koltuk veya conta halkaları, disk için oturma yüzeyini sağlar. • Bir diskin oturma alanının ince bir yüzey kaplaması, vana kapalı olduğunda iyi sızdırmazlık sağlamak için gereklidir.

Stuffing Box & Packing: Dolum kutusu, sızdırmazlık malzemesini tutan bir bölmedir (ambalajlama). • Çoğu valf, gövde ile motor kaputu arasındaki boşlukları sızdırmaz hale getirmek için bir miktar ambalaj kullanır. • Ambalaj, yaygın olarak, bir valfın iç parçaları ile dış kısım arasında bir conta oluşturan lifli bir malzemedir.


Endüstriyel Vana

Endüstriyel Vana

by emrekara123 emrekara123

Gate Valf / Gate Valve

GATE VALF – GATE VALVE

Gate valve çok çeşitli uygulamalarda kullanılır. Gate valfini seçerken, valfi inşa etmek için kullanılan malzeme, erken vana arızasını veya sistem gecikmelerini önlemek için kritik bir karardır. Uygun vana materyalini seçmek için dikkate alınması gereken birkaç önemli kriter vardır:

  • Servis sıcaklıkları
  • Çalışma basınçları
  • Malzeme üzerine kaplamanın etkinliği
  • Malzeme kullanılabilirliği ve maliyeti

Gate Valf Malzeme

Gate valfleri normalde boru hattı uyumlu flanş boyutlu standartlara göre delinmiş flanşlı uçlara sahiptir. Kapı valfleri tipik olarak dökme demir, dökme karbon çeliği, tabanca metali, paslanmaz çelik, alaşımlı çelikler ve dövme çeliklerden yapılmıştır.

Gate vanaları öncelikle kapanma hizmetleri için tasarlanmıştır. Akış değişiminin çoğu kapanma yakınında gerçekleştiğinden, nispeten yüksek akışkan hızı disk ve koltuk aşınmasına neden olur ve valf akışı düzenlemek için kullanıldığında sızıntı yapar.

GATE VALVE

Valve Manufacturer in Turkey

Gate valves are primarily designed for on-off services. They are best used in systems which require infrequent use of the valve. As we know that most of the flow change occurs near the shutoff, the relatively high fluid velocity causes disk and seat wear and eventual leakage if the valve is used to regulate flow.

When selecting a gate valve, the material used to construct the valve is a critical decision to prevent premature valve failure or system delays. In order to select the proper valve material there are several important criteria to be considered:

  • Service temperatures
  • Operating pressures
  • Effectiveness of coating on materials
  • Material availability and cost

Gate Valve Materials

Gate valves normally have flanged ends which are drilled according to pipeline compatible flange dimensional standards. Gate valves are typically constructed from cast iron, cast carbon steel, gun metal, stainless steel, alloy steels, and forged steels.

Gate valves consist of three major components: body, bonnet, and trim. The body is generally connected to the piping by means of flanged, screwed, or welded connections. The bonnet, containing the moving parts, is joined to the body, generally with bolts, to permit cleaning and maintenance. The valve trim consists of the stem, the gate, the wedge, or disc, and the seat rings.

gate valves

Gate Valf Kullanım alanları

by emrekara123 emrekara123 Yorum yapılmamış

Bıçak Sürgülü Vana Kullanım Alanları? Knife Gate Valves

Bıçak Sürgülü Vana Kullanım Alanları? Knife Gate Valves

Bıçak Sürgülü Vana Kullanım Alanları? Knife Gate Valves : Bıçaklı Kapı Vanaları, asılı katı maddeler içeren sıvıların, kirli sıvıların, ağır çamur ve çamurlara (genellikle aşındırıcı ve aşındırıcı) geçmesi ve kontrol edilmesi için kullanılır.

Aşırı kalın sıvılar için, sıvıyı kesmek için genellikle bir bıçak kapısı valfı olarak bilinen özel bir valf kullanılır. Kapı valfinin açılmasında, akış yolu, açılma yüzdesine göre oldukça doğrusal olmayan bir şekilde büyütülür.

Bıçak kapı vanaları başlangıçta kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Keskin, eğimli bir kenarı kullanarak, kağıt hamuru ve kağıt endüstrilerinde karşılaşılan lifli kağıt hamurundan kesmek için bir bıçak kapısı ideal olarak tasarlandı. Bıçak kapılarının faydaları, çalıştırılmaları kolay ve ucuz olmasıdır. Sonuç olarak, bıçak kapısı vanalarının kullanımı atık su arıtımı, petrol ve gaz, madencilik ve güç dahil olmak üzere diğer birçok piyasaya kısa sürede hızla genişledi. Bıçak kapı vanaları, çamur ve bulamaç uygulamalarında avantajlı hale geldi, çünkü bıçakları kolayca kalın sıvılardan kesebilir.

Günümüzde birçok işleme tesislerinde bir bıçak kapısı valfi bulunabilmektedir. Ağır yağlar, hafif yağ, bulamaç, kağıt hamuru, cila ve atık su akışlarını daha iyi yönetmek için büyük ebatlarda mevcutturlar. Bununla birlikte, bıçaklı kapılardaki düşük basınç sınırlamaları dikkate alınmalıdır.

Bıçak kapakları sıvıları ve gazları iyi idare ederse de, kuru toplu uygulamalarda kullanıldıklarında bunların yararları büyük oranda azalır. Bıçak kapısı, bıçak malzeme boyunca kesildikten sonra bıçağı bir elastomer contaya yerleştirecek şekilde tasarlanmıştır. Kalın sıvılar, bu yumuşak contalar üzerinde parazitler olmadan kolayca kayar. Aksine, bir toz veya katı bir bıçak kapısından geçtiğinde, kuru dökme malzeme yumuşak contalara kapının sonuna doğru sıkışır. Contalar aşınır ve zamanla bıçak sıkıca kapanmaz. Bu, pozitif hava ve malzeme kapatmayı engeller. Bıçak kapısı malzeme tozunu sızdırmaya başlar.

Bıçak kapı valfleri öncelikli olarak, sık kullanılmayan valf gerektiren sistemlerde açma-kapama hizmetleri için tasarlanmıştır. Basınç düşüşünü en aza indirgemek için tam alanlı akış için tasarlanmıştır. Akış değişiminin çoğu kapanma yakınında gerçekleştiğinden, nispeten yüksek akışkan hızı, valf akışı düzenlemek için kullanılıyorsa disk ve koltuk aşınmasına ve nihai sızıntıya neden olur.

 

Knife_Gate_valve

Bıçak Sürgülü Vanalar
Knife_Gate_valves