How to Choose Industrial Valves
Learn how to select the right industrial valve for your application.
Always select valves based on operating conditions.
Chemical, gas, or water applications require different materials.
Ball, gate, globe, or check valves depending on usage.
Look for API and ISO standards.
The right valve selection improves system efficiency and reduces maintenance costs.
Industrial Valve Manufacturer | Complete Guide
Learn about industrial valve manufacturing, types, and applications. Get high-quality valves from trusted suppliers.
An industrial valve manufacturer designs and produces valves used to control the flow of liquids, gases, and steam in pipelines. These valves are essential in industries such as oil & gas, energy, water treatment, and chemical processing.
Ball valves provide fast shut-off and excellent sealing performance. They are widely used in high-pressure applications.
Gate valves are ideal for full open or close operations and offer minimal pressure drop.
Globe valves allow precise flow control and are commonly used in systems requiring regulation.
Check valves prevent backflow and protect equipment.
Choosing the right industrial valve manufacturer ensures efficiency, safety, and long-term performance.
Gate valves are multi-turn valves widely used in industrial applications. They are available in various sizes, materials, temperature and pressure ratings, as well as different body and bonnet designs. Gate valves are designed to operate in either a fully open or fully closed position. Therefore, they are not suitable for throttling or flow regulation applications and should not be used for precise flow control.
Gate valves are typically used where minimal pressure loss and a full, unobstructed bore are required. When fully open, the gate does not obstruct the flow path, resulting in very low pressure drop. As a multi-turn valve, a gate valve operates via a threaded stem mechanism. The stem must be rotated several times to move the gate from the open to the closed position. This slow operation also helps reduce the risk of water hammer.
Gate valves control flow by means of a sliding gate or disc that moves perpendicular to the flow direction. They are suitable for applications involving hot water, compressed air, fuels, and a wide range of chemical fluids.
Gate valves are manufactured in accordance with ANSI standards, specifically API 600 and API 602. When selecting or requesting a gate valve, the following information should be specified:
Advantages of Gate Valves
Disadvantages of Gate Valves
GLOBE VANA
Globe vanalar bir boru hattındaki akışı durdurmak, başlatmak ve düzenlemek için kullanılırlar. Yüksek basınç ve sıcaklıklarda kullanılırlar. Sürgülü vanalardan farkı hassas akış kontrolü sağlayabilirler. Basınç kayıpları diğer vanalara göre daha fazladır ve tek yönlü olarak çalışırlar.
Globe vanaların çalışma sisteminden bahsedecek olursak, bir milin ucuna bağlanan klape akış yönüne dik olarak tasarlanmış klape yuvasına yerleşerek açma-kapama hareketi yapar. Milin hareketi manuel, dişli kutusu ya da aktüatörle sağlanır. Hassas bir akış kontrolü isteniyorsa aktüatör tercih edilmelidir.
Globe vana malzemesi olarak çelik döküm, dövme çelik, bronz döküm tercih edilebilir. Gövde bağlantısı flanşlı, kaynaklı ya da konik dişli olarak belirlenebilir. İç aksam malzemesini TRIM konfigürasyonu ile ifade edilir.
Globe vanalar 3 çeşittir:
1. Z Tipi
2. Köşe Tip
3. Y Tipi
1. Z Tipi: Bu tip globe vanalarda akış S şeklindedir ve yaygın olarak kullanılırlar. Tesisat bağlantı şeklinden dolayı “düz geçişli ”de denilmektedir. Disk akış eksenine dik olarak hareket ettiğinden yüksek basınç kaybına neden olurlar.
2. Köşe Tip: Sistemde köşe noktaları için avantajlıdırlar.
3. Y Tipi: Bu tip globe vanalar Z tipi vananın oluşturduğu basınç kaybını düşürmek için üretilmiştir. Akış eksenine yaklaşık 45 derece açı yapar.
Globe vana avantajları;
– Sızdırmazlık gate vanaya göre daha iyidir.
– Hassas akış kontrolü sağlar.
– Klape ile sit arasında sürtünme olmadığından çok sayıda açılıp kapanma sağlanabilir.
– Yüksek basınç ve sıcaklıklara uygundurlar.
Globe vana dezavantajları;
– Basınç kaybı fazladır.
– Tek yönde akış sağlar.
– Gövde tasarımdan dolayı kalıntı birikimi fazladır.
Globe vanalarda en sık karşılaşılan sorunlar; sızdırmazlık elemanlarının aşınması ve salmastra kaçaklarıdır. Diğer bir sorun da klapenin kapanmaya yakın olarak çalıştırılması sonucu klape yüzeyinin aşınmasıdır. Klapenin ve sızdırmazlık elemanlarının yenilenmesi için üretici firma ile irtibata geçilmelidir.
Check vanalar genelde sıvı akışın geri dönüşünü engellemek amacıyla kullanılırlar. Bir boru hattından geçen sıvının basıncı vanayı açar, akış gelmediğinde menteşe ağırlığı ya da yaylı sistem sayesinde vana kapanır. Tam engelsiz akış sağlar ve basınç düştüğünde otomatik olarak kapanır. Kullanım alanına göre pirinç, paslanmaz, döküm maddeden imal edilirler. Çok çeşitli kullanım alanları vardır. Özellikle su ve yangın tesisatları, sıhhi tesisatlar ve hidrolik sistemlerde sıklıkla kullanılırlar.
Dövme çelik check vanalarda genelde iki çeşit tercih edilir; klapeli ve pistonlu çek vana
Amerikan petrol standardına göre; 2” ve üzeri sıvı akışlar için Swing çek vana tercih edilir.
Check valve API6D&ASME B16.34 Standartlarına göre; 150class, 300class, 600class, 800class, 900class, 1500class şeklinde sınıflandırılırlar.
Çeşitleri:
Swing tip check vanalar en yaygın kullanılan check vana tipidir. Swing tip check vanaların çalışan parçası menteşeli bir disktir. Menteşe pimi üzerinde rahatça hareket edebilir. Akışkan bir yönde akarken disk akışkanın akmasına izin verir ama ters yönde akış gerçekleştiğinde ise disk geçişi kapar ve akışkanın geçişi engellenmiş olur yani akış tek yönlü olur.
Swing tip check vanalarda diskin yavaş kapatılması gerekir. Aniden kapanması basınç dalgalanmasına neden olur. Basınç dalgası titreşim ve gürültü oluşturacağından borunun çatlaması gibi ciddi sorunları ortaya çıkarır.
Ball check vanaların çalışan parçası bilyadır. Swing tip check vana ile aynı çalışma prensibine sahiptir. Hareketli olan menteşe yerine bilya akışı keser ya da açar.
ballcheck
Swing tip check vanalardan sonra en çok tercih edilen vana tipidir. Diğer check vanalar ile aynı çalışmaktadır. Montajının yatay yönde yapılması tavsiye edilir.
Çift klapeli check vanalar su akışı ile açılır. Akış olmadığı durumda, su darbesi ters akışı meydana gelmeden yay mekanizması ile otomatik olarak kapanır. Çift klapeli çek vanaların kullanımı pompa çalışma ve durma gibi durumlarda su darbelerini önler. Çift klapeli çek vanalar az yer kaplaması ve dikey montaj olanağı ile çalpara çek vanalara göre avantaj sağlar. Genellikle pompa çıkışında ve su darbesi olabilecek yerlerde kullanılır.
Çek Vana
Check vana avantajları:
Check vana dezavantajları:
Check vanalar genelde sıvı akışın geri dönüşünü engellemek amacıyla kullanılırlar. Bir boru hattından geçen sıvının basıncı vanayı açar, akış gelmediğinde menteşe ağırlığı ya da yaylı sistem sayesinde vana kapanır. Tam engelsiz akış sağlar ve basınç düştüğünde otomatik olarak kapanır. Kullanım alanına göre pirinç, paslanmaz, döküm maddeden imal edilirler. Çok çeşitli kullanım alanları vardır. Özellikle su ve yangın tesisatları, sıhhi tesisatlar ve hidrolik sistemlerde sıklıkla kullanılırlar.
Dövme çelik check vanalarda genelde iki çeşit tercih edilir; klapeli ve pistonlu çek vana
Amerikan petrol standardına göre; 2” ve üzeri sıvı akışlar için Swing çek vana tercih edilir.
Check valve API6D&ASME B16.34 Standartlarına göre; 150class, 300class, 600class, 800class, 900class, 1500class şeklinde sınıflandırılırlar.
Çeşitleri:
Swing tip check vanalar en yaygın kullanılan check vana tipidir. Swing tip check vanaların çalışan parçası menteşeli bir disktir. Menteşe pimi üzerinde rahatça hareket edebilir. Akışkan bir yönde akarken disk akışkanın akmasına izin verir ama ters yönde akış gerçekleştiğinde ise disk geçişi kapar ve akışkanın geçişi engellenmiş olur yani akış tek yönlü olur.
Swing tip check vanalarda diskin yavaş kapatılması gerekir. Aniden kapanması basınç dalgalanmasına neden olur. Basınç dalgası titreşim ve gürültü oluşturacağından borunun çatlaması gibi ciddi sorunları ortaya çıkarır.
Ball check vanaların çalışan parçası bilyadır. Swing tip check vana ile aynı çalışma prensibine sahiptir. Hareketli olan menteşe yerine bilya akışı keser ya da açar.
ballcheck
Swing tip check vanalardan sonra en çok tercih edilen vana tipidir. Diğer check vanalar ile aynı çalışmaktadır. Montajının yatay yönde yapılması tavsiye edilir.
Çift klapeli check vanalar su akışı ile açılır. Akış olmadığı durumda, su darbesi ters akışı meydana gelmeden yay mekanizması ile otomatik olarak kapanır. Çift klapeli çek vanaların kullanımı pompa çalışma ve durma gibi durumlarda su darbelerini önler. Çift klapeli çek vanalar az yer kaplaması ve dikey montaj olanağı ile çalpara çek vanalara göre avantaj sağlar. Genellikle pompa çıkışında ve su darbesi olabilecek yerlerde kullanılır.
Çek Vana
Check vana avantajları:
Check vana dezavantajları:
GLOBE VANA
Globe vanalar bir boru hattındaki akışı durdurmak, başlatmak ve düzenlemek için kullanılırlar. Yüksek basınç ve sıcaklıklarda kullanılırlar. Sürgülü vanalardan farkı hassas akış kontrolü sağlayabilirler. Basınç kayıpları diğer vanalara göre daha fazladır ve tek yönlü olarak çalışırlar.
Globe vanaların çalışma sisteminden bahsedecek olursak, bir milin ucuna bağlanan klape akış yönüne dik olarak tasarlanmış klape yuvasına yerleşerek açma-kapama hareketi yapar. Milin hareketi manuel, dişli kutusu ya da aktüatörle sağlanır. Hassas bir akış kontrolü isteniyorsa aktüatör tercih edilmelidir.
Globe vana malzemesi olarak çelik döküm, dövme çelik, bronz döküm tercih edilebilir. Gövde bağlantısı flanşlı, kaynaklı ya da konik dişli olarak belirlenebilir. İç aksam malzemesini TRIM konfigürasyonu ile ifade edilir.
Globe vanalar 3 çeşittir;
1. Z Tipi
2. Köşe Tip
3. Y Tipi
1. Z Tipi: Bu tip globe vanalarda akış S şeklindedir ve yaygın olarak kullanılırlar. Tesisat bağlantı şeklinden dolayı “düz geçişli ”de denilmektedir. Disk akış eksenine dik olarak hareket ettiğinden yüksek basınç kaybına neden olurlar.
2. Köşe Tip: Sistemde köşe noktaları için avantajlıdırlar.
3. Y Tipi: Bu tip globe vanalar Z tipi vananın oluşturduğu basınç kaybını düşürmek için üretilmiştir. Akış eksenine yaklaşık 45 derece açı yapar.
Globe vana avantajları;
– Sızdırmazlık gate vanaya göre daha iyidir.
– Hassas akış kontrolü sağlar.
– Klape ile sit arasında sürtünme olmadığından çok sayıda açılıp kapanma sağlanabilir.
– Yüksek basınç ve sıcaklıklara uygundurlar.
Globe vana dezavantajları;
– Basınç kaybı fazladır.
– Tek yönde akış sağlar.
– Gövde tasarımdan dolayı kalıntı birikimi fazladır.
Globe vanalarda en sık karşılaşılan sorunlar; sızdırmazlık elemanlarının aşınması ve salmastra kaçaklarıdır. Diğer bir sorun da klapenin kapanmaya yakın olarak çalıştırılması sonucu klape yüzeyinin aşınmasıdır. Klapenin ve sızdırmazlık elemanlarının yenilenmesi için üretici firma ile irtibata geçilmelidir.
Gate valves are multi-turn valves widely used in industrial applications. They are available in various sizes, materials, temperature and pressure ratings, as well as different body and bonnet designs. Gate valves are designed to operate in either a fully open or fully closed position. Therefore, they are not suitable for throttling or flow regulation applications and should not be used for precise flow control.
Gate valves are typically used where minimal pressure loss and a full, unobstructed bore are required. When fully open, the gate does not obstruct the flow path, resulting in very low pressure drop. As a multi-turn valve, a gate valve operates via a threaded stem mechanism. The stem must be rotated several times to move the gate from the open to the closed position. This slow operation also helps reduce the risk of water hammer.
Gate valves control flow by means of a sliding gate or disc that moves perpendicular to the flow direction. They are suitable for applications involving hot water, compressed air, fuels, and a wide range of chemical fluids.
Gate valves are manufactured in accordance with ANSI standards, specifically API 600 and API 602. When selecting or requesting a gate valve, the following information should be specified:
Advantages of Gate Valves
Disadvantages of Gate Valves
Industrial valve production is a comprehensive process starting from the valve design to the delivery of the valves produced to the customers. Throughout the process, quality control tests are carried out at all stages and production is carried out according to industry quality standards. The manufacturing process can be considered in six main categories: design, modeling, casting, machining, assembly and quality testing.
Industrial valve production starts with the design phase. During the design, the competent engineers, according to the customer wishes to design the valve on the computer. The prepared valves are tested for different usage scenarios in the computer environment.
This step involves the preparation of molds for the production of valves prepared and tested in the computer environment. These models, called the casting model, form the basic molds for which the valves will be produced.
The first stage of production is used by using the casting models prepared during the modeling phase. Casting lines are casted in different weights according to the usage area. Depending on the type of the valve produced during the casting process, it can be a single body production or in the form of parts.
After casting, the valves are processed on CNC machines to eliminate any roughness. After the machining process, the processed valve is sent to the next stage and the resulting waste is converted to gray and included in the production process.
Valve parts produced separately can be mounted manually or by machines depending on the time required by the installation. During the assembly process, the finished products are sent to the painting line. During the dyeing process, different processes are performed according to different needs. For example, the valves to be used in drinking water lines use special paints that comply with the drinking water health regulations and standards. In addition, oil or natural gas will be used in the valves of these materials are used in appropriate paints.
The final stage of industrial valve production processes is the quality control test. At this stage, all quality tests in the leak test, hydrostatic pressure test and related regulations are applied before the products are delivered to the customer. Test results are reported in detail and these reports are sent to the relevant production units.
After completing the quality control tests of the produced valves, they are packed for delivery to customers and ready for delivery. The valves are packaged in a special way and sent to the customers after the measures taken against the damage that may occur during transportation.
Endüstriyel vana üretimi, vana tasarım ile başlayarak üretilen vanaların müşterilere teslim edilmesine kadar devam eden kapsamlı bir süreçtir. Süreç boyunca, tüm aşamalarda kalite kontrol testleri uygulanarak endüstri kalite standartlarına uygun üretim gerçekleştirilir. Üretim süreci tasarım, modelleme, döküm, talaşlı imalat, montaj ve kalite testi olmak üzere altı ana kategoride ele alınabilir.
Endüstriyel vana üretimi ilk olarak tasarım aşamasıyla başlar. Tasarım süresince yetkin mühendisler, müşteri isteklerine göre bilgisayar üzerinden vana tasarımı gerçekleştirir. Hazırlanan vanalar, bilgisayar ortamında oluşabilecek farklı kullanım senaryoları için test edilir.
Bu aşama, bilgisayar ortamında hazırlanan ve test edilen vanaların üretilmesi için gerekli kalıpların hazırlanmasını içerir. Döküm modeli olarak adlandırılan bu modeller, vanaların üretileceği temel kalıpları oluşturur.
Modelleme aşamasında hazırlanan döküm modelleri kullanılarak üretimin ilk aşamasına geçilir. Döküm hatları üzerinde kullanım alanına göre farklı ağırlıklarda vana dökümü yapılır. Döküm sürecinde üretilen vananın türüne göre tek bir gövde üretimi olabileceği gibi parçalar şeklinde üretim de yapılabilir.
Dökümden sonra vanalar CNC tezgahlarında işlenerek her türlü pürüzden arındırılır. Talaşlı imalat sonrasında işlenen vana bir sonraki aşamaya gönderilirken ortaya çıkan atıklar gri dönüştürülerek üretim sürecine dahil edilir.
Ayrı olarak üretilen vana parçaları, montajın gerektirdiği sürece bağlı olarak manuel veya makinalar tarafından monte edilir. Montaj sürecinde, montajı tamamlanan ürünler boyama hattına gönderilir. Boyama sürecinde farklı ihtiyaçlara göre farklı işlemler gerçekleştirilir. Örneğin içme suyu hatlarında kullanılacak vanalarda, içme suyu sağlık yönetmeliklerine ve standartlarına uyumlu özel boyalar kullanılır. Bunun yanında petrol ürünlerinin ya da doğal gazın kullanılacağı vanalarda bu malzemelere uygun boyalar kullanılır.
Endüstriyel vana üretimi süreçlerinin son aşaması ise kalite kontrol testidir. Bu aşamada, üretilen ürünler müşteriye teslim edilmeden önce sızdırmazlık testi, hidrostatik basınç testi ve ilgili yönetmeliklerde yer alan tüm kalite testleri uygulanır. Test sonuçları detaylı bir şekilde raporlanır ve bu raporlar ilgili üretim birimlerine gönderilir.
Üretilen vanaların kalite kontrol testlerini tamamlandıktan sonra müşterilere teslim edilmek üzere paketlenir ve teslimata hazır hale getirilir. Vanalar özel olarak paketlenir ve taşıma sırasında meydana gelebilecek hasarlara karşı alınan önlemlerden sonra müşterilere gönderilir.